Технологические возможности изготовления сложных пресс-форм

Пресс-форма для литья пластмассовых деталей - это, чаще всего, сложный механизм содержащий, как сложную механику движения ее частей, систему обогрева, охлаждения, а также систему управления и автоматизации процессом литья. Сложная механика обеспечивает как смыкание и раскрытие формы, работу выталкивателей, также и движение подвижных формующих частей для получения тех или иных элементов детали расположенных в местах труднодоступных при традиционном движении плит. Механика выталкивателей обеспечивает выталкивание готовой детали и постановку соответствующих элементов формы в исходное положение.

сложные прессформы

Но главным в получении качественной детали является формообразующие поверхности, их конструкция, качество обработки, материал из которого они изготовлены. Конструкция формообразующих частей обеспечивает возможность получения заданной формы детали с заданной точностью, качество обработки формующих поверхностей обеспечивает получение соответствующего качества поверхности детали, а материал, из которого изготовлены формующие элементы, в сочетании с видами обработки ( механическая, Термическая, ЭЭО , ЭИО и др.) обеспечивает длительную точность без поводок, трещин, механического износа и т.д. В процессе изготовления формообразующих частей значительную долю занимает механическая обработка, чаще всего фрезеровка.

Обработка сложных поверхностей с высокой точностью и необходимой чистотой обработанной поверхности требует высокой квалификации станочников и высокой точности станков. При обработке на универсальных станках большую роль играет квалификация станочника, его аккуратность и обязательность т.е. человеческий фактор. Воизбежание зависимости от человеческого фактора наиболее целесообразным является обработка на станках-автоматах - станках с ЧПУ. Грамотно выполненная программа обработки на фрезерных станках с ЧПУ позволяет выполнять формующие поверхности сложных и даже очень сложных конфигураций с высокой точностью и чистотой повехности. Точность сборки пресс-форм любого вида в значительной степени зависит от правильности координатных работ, от соблюдения заданных координат, как линейных, так и угловых для таких важных элементов пресс-формы, как направляющие, выталкиватели и др. Даже незначительное нарушение заданных координат приводит к смещению плит или других формообразующих элементов друг относительно друга, что вызывает нарушение толщин стенок детали, образованию уступов, нарушению работы выталкивателей и других частей пресс-формы. Для выполнения таких работ требуются высокоточные координатные станки, а также высококвалифицированные координатчики.

Качество, надежность работы и долговечность пресс-формы зависит не только от качества механической обработки пресс-формы и выбора материала деталей, но и от термической обработки деталей, особенно изнашивающихся деталей. Износ направляющих выталкивателей и др. напрямую влияют на длительность работы пресс-формы с сохранением качественных показателей. Правильно подобранные материалы трущихся пар и их качественная термическая обработка определяют длительность работы пары которая в значительной степени определяет точность детали. Некачественная термообработка может привести к изменению структуры металла, последующим поводкам ( изменению формы), трещинам и как следствие к повышенному износу. На возможность изменения структуры металла необходимо обращать внимание при электро-искровой, электро-эррозионной и других такого рода видах обработки, которые в той или иной степени меняют структуру металла в местах воздействия на него.