Проектирование пресс-форм для литья пластмасс

Литье под давлением является одним и наиболее прогрессивных процессов переработки полимеров.

 

Изделия и детали, изготовленные на термопластавтомате, обладают низкой себестоимостью, нуждаются в минимальной доработке и могут выпускаться в больших объемах.

 

проектирование прессформ в solidworksпроектирование пресс-форм в autocadпроектирование пресс-форм в topsolid

 

Качество отлитых деталей во многом определяется качеством пресс-формы, а потому именно проектирование этого формующего инструмента можно назвать важнейшим фактором в обеспечении техпроцесса литья из пластмассы.

 


При проектировании пресс-форм должны быть учтены конфигурация, габариты, наличие усложняющих элементов, специальные требования к готовым изделиям ― все это определяет сложность расчетов.

 

проектирование пресс форм

Проектирование пресс-форм в SolidWorks

 


С чего начинается проектирование пресс-форм

 

Прежде чем начинать проектирование формующего инструмента, необходимо изучить паспортные данные используемой литьевой машины.

 

Конкретнее, необходимо знать такие параметры как наибольший объем и давление впрыска, пластикационная производительность материального цилиндра, быстроходность машины, ход подвижной плиты, максимальная площадь отливки, усилие смыкания пресс-формы. На параметры пресс-формы повлияют диапазон расстояние между плитами, который определяет высоту формующего инструмента, тип и координаты точек крепления пресс-формы и так далее.

 

 

Что касается отливаемой детали, то требуется тщательно изучить ее конструкцию для правильного расположения как самой формы, так и литниковой системы. Действительно, грамотное расположение отливаемой детали в формующем инструменте обеспечивает не только качество продукции, но и удобство, а также срок эксплуатации самой пресс-формы.

 


Основные этапы проектирования пресс-форм

 

Процесс проектирования формующего инструмента можно разбить на основные этапы, которые проходит каждый проектировщик.

 

Для начала необходимо разработать техпроцесс литья. Основной вопрос состоит в выборе способа доставки материала в пресс-форму (холодно- или горячеканальные системы). От этого зависит конструкция самой пресс-формы, а значит, и ее стоимость. Помимо этого задается количество мест в форме, время одного цикла и усилие смыкания формы.

 

На этапе построения формообразующих идет разработка матрицы, пуансона, гладких и резьбовых знаков и прочее. Когда система формообразующих построена, необходимо разместить их в блоке, размеры которого напрямую зависят от габаритов формообразующих, а также от параметров литьевой машины.

 

Что касается проектирования системы охлаждения, то конструктор должен определиться не только с оптимальным расположением и формой охлаждающих контуров в пресс-форме, но и с видом охлаждающей жидкости.

 

 

После системы охлаждения следует проектирование системы съема, которая обеспечивает извлечение готовых изделий из формы. В зависимости от формы матрицы и пуансона, а также размеров отлитых деталей выбирается механическая или пневматическая система, то есть выталкивающие стержни или воздух. Если форма детали очень сложная, то можно предусмотреть извлечение вручную.

 

На заключительном этапе проектирования подбирается крепеж матрицы и пуансона к литиевой машине.