Изготовление Пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок в компании Rinnaplast

Формы для выдува ПЭТ бутылок

 

Эксплуатационные свойства ПЭТ бутылки обусловили ее распространенность и востребованность. Они устойчивы к ударным нагрузкам, обладают небольшой массой, достаточно прочны даже для невероятного дизайна и отличаются небольшой стоимостью. Именно поэтому производство ПЭТ бутылок ежегодно увеличивается в среднем на 3-5%.

 


В основном, для производства пластиковых бутылок используют двухфазный процесс. То есть сначала изготавливают преформы, а затем с помощью форм для выдува ПЭТ бутылок и выдувной машины из преформ изготавливается тара необходимой формы.


 

Необходимость производства промежуточных изделий, которыми являются преформы, обусловлена удобством хранения и транспортировки таких заготовок. При наличии достаточного количества преформ, машина для выдува ПЭТ бутылок способна обеспечить производительность 700-3500 бутылок в час.

 

Помимо этого для хранения гранулята, который является сырьем для производства ПЭТ изделий, необходимо создать определенные условия (температура, влажность), тогда как с преформами этого не требуется.

 

Изготовление преформ

 

Производство преформ осуществляет при помощи многоячеечного оборудования, производительность таких машин может достигать 144 единиц за цикл. От качества преформы напрямую зависит качество итогового продукта, то есть ПЭТ бутылки.

 

 


Сами заготовки для бутылок отличаются массой туловища, которая определяется толщиной стенок и объемом будущей бутылки, и размером горлышка. Наиболее востребованными являются изделия с горлышком в 28 миллиметров ― именно они применяются для производства тары для напитков и минеральной воды объемом от 0,5 до 2 литров. Что касается цвета полимеров, то наиболее востребован бесцветный материал, хотя коричневые, зеленые и голубые бутылки уже стали фирменными для многих брендов безалкогольных и слабоалкогольных напитков. Именно поэтому производители красителей и добавок предлагают широкий спектр цветов, предназначенных именно для ПЭТ.

 

Технология выдува ПЭТ бутылок

 

Преформа выглядит как тонкая пробирка с полностью сформированным горлышком, которое все потребители привыкли видеть у ПЭТ тары.

То есть сам процесс превращения заготовки в полноценную тару заключается в выдувании туловища бутылки.

 

Специальное кольцо на горлышке будущей бутылки, расположенное ниже резьбы, предназначено для автоматизации подачи заготовок в выдувную машину.

Специальные держатели захватывают заготовки, автоматически или с ручной подачей в зависимости от устройства машины, и помещают в формы для выдува ПЭТ бутылок.

Преформы разогреваются и подвергаются воздействию струи сжатого воздуха, который и раздувает пластичный полиэтилентерефталат до размеров формы для выдува.

Количество гнезд для выдува зависит от технических характеристик выдувной машины, как правило, их от 1 до 16 и более в зависимости от объема выдуваемой тары.

Давление выдува в среднем составляет 4 МПа, а потому от формы для ПЭТ бутылок не требуется особенной точности и повышенной прочности.

 

Именно поэтому такие формы гораздо дешевле пресс-форм для изготовления литых изделий из пластика.