Пресс форма для литья под давлением

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением сегодня одна из самых востребованых услуг нашей компании. Мы способны предложить полный цикл от дизайна изделия и проектирования пресс-формы, до изготовления самой пресс формы и последущего опробирования ее в литье.

Издавна применялись методы изготовления деталей, особенно сложной для механической обработки формы, методом литья. Литьё применяется как для отливки деталей из тугоплавких материалов ,как сталь,так и изготовления отливок из легкоплавких материалов, таких как пластик. Формы отличались материалом из которого они изготавливались, способностью материалов выдерживать температуры жидкого материала, обеспечивать необходимое качество поверхности, а так же необходимую точность размеров литых поверхностей.Чем точнее полученные размеры отлитой детали, лучше чистота литой поверхности и меньше длительность цикла отливки, тем дешевле деталь, а в конечном итоге и изделия в целом.

Все формы изготовленные не из металла – разовые, используются для получения одной отливки. Формы многоразового использования, изготавливаются из металла, который способен обеспечить длительную работоспособность формы при температурах прессовочного материала. Металлические формы обеспечивают возможность получения детали сложной конфигурации, которую трудно, а иногда и невозможно получить механическим путём.

пресс форма для литья под давлением

Формы многократного использования  изготовленные из металла за счёт отполированных формующих поверхностей, дают чистую поверхность отливки и её высокую точность. Однако просто металлическая, с хорошо отполированными формующими поверхностями форма, не всегда решает все проблемы получения отливки высокого качества, особенно если это отливки сложной конфигурации. Не всегда достигается полное заполнение формующего пространства формы. Немалое значение имеет продолжительность заливки, которая сказывается на потере температуры заливаемого материала и появлении не проливов.

Для решения этих проблем, применяются формы, заполнение формирующего пространства которых производится под давлением  (пресс-форма) на специальных литьевых машинах.

Конструкция пресс-формы должна позволить подать под давлением порцию жидкого пластика, обеспечить полное заполнение формообразующего пространства, а затем, после затвердения запрессованного материала, раскрыть пресс-форму и вытолкнуть готовую деталь. Цикл повторяется многократно, в зависимости от долговечности пресс-формы. В зависимости от возможности литьевого пресса, сложности и габаритов прессуемых деталей, а также свойств материала, пресс-формы могут быть как одноместными, так и многоместными, в том числе и многоярусными.

При этом усложняется конструкция пресс-формы в части литниковой системы, усложняется механизм смыкания и размыкания плит, а так же механизм выталкивания готовой детали. Всё это вызывается необходимостью увеличения производительности пресс-формы, ускорение цикла прессования в расчётах на отпрессованную деталь. Пресс-форма часто становится сложным механическим изделием, требующим специальных знаний и опыта, как при проектировании, так и при изготовлении и обслуживании при эксплуатации.

Сегодня в промышленности и быту, пластик занимает всё большее и большее место, в том числе в машиностроении, судостроении и даже в космической технике. А самым рациональным способом изготовления деталей из пластика остаётся литьё под давлением с помощью пресс-форм.

Усложнение конструкций пластиковых деталей и увеличение объёма их выпуска, влечёт усложнение пресс-форм, увеличение их точности и качества обработки и их долговечности. Вот почему проектирование и изготовление пресс-форм в настоящее время  относится к классу уникального производства, где требуется высокий уровень знаний и опыта работников занятых производством пресс-форм.