Изготовление штампа для холодной штамповки. Изготовление штамп форм, производство вырубных штампов

Качество штампа и конечного изделия напрямую взаимосвязаны. Именно поэтому при производстве от штампов требуется высокая точность сборки и изготовления деталей, а также высокое качество обработки формующих и сопрягаемых поверхностей деталей. А потому к процессу изготовления штампов стоит подходить серьезно.

Выбор и подготовка материала

Правильный выбор материала для каждого из видов деталей, а также соответствующего режима термообработки определяет прочность, работоспособность и постоянство размеров рабочих частей штампов.

Такой критерий как прочность обусловлен воздействием на матрицы и пуансоны больших усилий и ударных нагрузок. Что касается твердости, то в процессе резания (вырубки) твердость материала матрицы и пуансона должна быть значительно больше твердости материала, который подвергается штамповке. Износостойкость режущих кромок определяет долговечность работы вырубного штампа. При этом те же кромки должны обладать определенной степенью вязкости, чтобы исключить выкрашивание из-за сильных ударов.v

Материал для штампа должен обладать хорошей закаливаемостью ― это позволит избежать появления закалочных трещин. После проведения термообработки достаточная глубина закаленного слоя обеспечивает многократную заточку пуансона штампа, так же при необходимости можно прошлифовывать зеркало матрицы.

После выбора легированной или инструментальной стали производится первичная заготовка. Для начала материал отрезают от плиты, полосы или куска. Для этого можно использовать дисковую пилу, газовый резак или механическую ножовку. После этого осуществляется ковка (осадка) и изотермический отжиг. Следующим этапом для заготовки следует фрезерование плоскостей с припуском 0,25 мм и обтачивание по диаметру. Если в качестве материала для штампа выбрана углеродистая сталь, то проводится нормализационный отпуск, тогда как для легированной стали требуется высокий отпуск. Окончательным этапом создания заготовки является черная шлифовка и обработка заготовки по чертежу.

Техпроцесс производства матриц и пуансонов

Техпроцесс изготовления штампов включает в себя перечень этапов:

  • создание (получение) заготовки;
  • механическая обработка;
  • слесарная обработка рабочих матриц, пуансонов, съемников и прочих элементов штампа;
  • термическая обработка (при штамповке материалов с небольшой твердостью, а также сложных и тонколистовых деталей процесс ТО матриц можно опустить);
  • механическая шлифовка;
  • ручная шлифовка и доводка;
  • сборка, тестирование и окончательная отладка штампа.

При проведении слесарной и механической обработки при изготовлении штампов требуются специалисты с соответствующей квалификацией ― так называемые слесари по штампам. Такой рабочий персонал, как и специальное узкоспециализированное оборудование, может позволить себе только производство, ориентированное на изготовление инструмента и штампов.