Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Мы предлагаем полный комплекс услуг, связанных с проектированием пресс-форм и изготовлением пресс форм из высококачественной стали для литья изделий из пластмасс, резины, каучука, алюминиевых и магниевых сплавов с различной степенью сложности, таких как клиновые преформы, формы с несколькими плоскостями разъёма, с многоступенчатыми системами выталкивания, а также с автоматическим свинчиванием, с использованием пневматики, гидравлики, электродвигателей и т.д.


Мы проектируем и изготавливаем холодноканальные и горячеканальные пресс-формы, преформы для литья под давлением, формы для термопласт-формовки и выдува ПЭТ бутылок.

 

Конструктора нашей компании работают с использованием инженерных программ AutoCAD, SolidWorks, Unigraphics, NX4, TopSolid.

 

Наши производства оснащены современными обрабатывающими центрами с ЧПУ, что дает возможность использования сквозного проектирования от компьютера конструктора на обрабатывающий центр.

 

Изготовление штампов. Использование электроэрозионного оборудования (прожиг и проволока) расширяет технологические возможности при изготовлении форм со сложной геометрией размеров.

 

Производство форм это трудный, многоступенчатый технологический процесс, каждый этап которого контролируется нашими инженерами и благодаря которым получается высококачественная пресс-форма , полностью соответствующая всем стандартам качества и пожеланиям заказчика.

 

Ежегодное потребление изделий из пластика в одной только России ежегодно достигает нескольких миллионов тонн.

 

В общую статистику входят как трудно выплавляемые и сложно сконструированные детали, которые являются частью машин, механизмов, так и товары бытового назначения.

 

В большинстве случаев для изготовления пластмассовых изделий используется технология литья под давлением. Термопластавтоматы отличаются высокой производительностью.

 

Более того, изготовленная на таком оборудовании деталь может сразу направляться на сборочное производство или в упаковочный цех, поскольку изделие полностью готово к использованию.

 

В настоящее время литьевые машины производят более 30% всех пластиковых изделий в мире, что говорит об их высокой рентабельности.

 

изготовление пресс-форм

 

Чтобы получить литое изделие из пластика необходимо иметь соответствующую пресс форму.

 

Изготовление пресс-форм ― сложный процесс, который учитывает множество нюансов от подготовки и нанесения на матрицу и пуансон всех частей детали получения формообразующих поверхностей на пуансоне и матрице до оформления разъема изделия и т.д.

 

Современное программное обеспечение позволяет в режиме 3D модели увидеть образ будущей пресс-формы, что позволяет уже на стадии проектирования обнаружить большинство возможных ошибок.

 

Процесс изготовления пресс форм

 

Производство пресс-форм начинается с изготовления комплектующих, для чего используются типовые детали, прокат и т.д. Для изготовления большинства частей пресс-формы применяются электроэрозионные и фрезерные станки с ЧПУ. Помимо мехобработки в техпроцесс может быть включена химико-термическая обработка. Так, техпроцесс может включать следующие этапы:

 

  • отжиг, который применяется для снятия остаточных напряжений в заготовке

 

  • черновая обработка, которая подразумевает удаление основного количества материала. Припуск на рабочие поверхности не превышает 0,5-2мм

 

  • нормализация обеспечивает снятие основных напряжений в заготовке для уменьшения риска появления деформации при закалке

 

  • получистовая мехобработка ― припуск на рабочие поверхности не превышает 0,3-0,1 мм

 

  • закалка, которая обеспечивает придание необходимой твердости поверхности деталей

 

  • окончательная обработка обеспечивает доведения габаритов деталей до требуемых размеров. На этом этапе часто необходимо применение специального дорогостоящего инструмента

 

Полировка, подгонка, доработка неточностей и последующая сборка позволяют получить готовое изделие.

 

изготовление прессформ

 

Испытание и доводка пресс-формы

 

Испытание ― необходимый этап при изготовлении пресс-формы. В ходе испытаний можно обнаружить и исправить ошибки, которые были допущены как на этапе проектирования, так и при изготовлении. Проверка рабочего режима готового изделия позволяет оценить качество образцов производимой продукции.4

 

Если литые образцы не соответствуют исходным чертежам, то необходима доводка преформы до требуемых параметров, т.е. производства изделий требуемого качества при определенном времени производственного цикла.