Холодноканальные и горячеканальные пресс-формы в компании Rinnaplast

Холодноканальные и горячеканальные пресс-формы

Под пресс-формой для литья пластмасс понимают сложное устройство, которое многократно эксплуатируется при циклических перепадах температуры.

Требования, предъявляемые к пресс-формам, высоки. К примеру, формообразующие детали формы должны примыкать друг к другу с точностью до сотых долей миллиметра. Чтобы упростить процесс производства деталей с такими сложными требованиями, разработчики и изготовители пресс-форм разработали достаточно большое количество типовых конструктивных решений.

Так, бывают холодноканальные и горячеканальные пресс-формы, основное различие которых заключается в устройстве литникового канала.

Горячеканальные пресс-формы

Отличительной особенной горячеканальной литниковой системы является подача материала в расплавленном состоянии. Разогретая литниковая система позволяет постоянно поддерживать необходимую температуру и вязкое состояние полимеров. В итоге при производстве изделий нет застывших литников, да и сами изделия более высокого качества.

Поскольку литники не уходят в отходы, наблюдается значительная экономия на расходе полимерных материалов. Более того, сам термопластавтомат может быть и с меньшим объемом впрыска, но его производительность при этом будет равна или даже выше чем в случае применения холодноканальной литниковой системы. При этом время остывания отливки минимально, что положительным образом сказывается на продолжительности цикла.

Из недостатков горячеканальных литниковых систем можно отметить высокую стоимость, высокие энергозатраты, сложность в обслуживании, необходима мощная система охлаждения.

Выбор между холодноканальной и горячеканальной пресс-формой делается на основании максимальной экономической эффективности в каждом конкретном случае.

Холодноканальная система

В холодноканальных системах обогрев полимеров в литниковом канале не предусмотрен, а потому литник остывает вместе с отлитыми деталями. При открывании пресс-формы застывшая система изделия-литник выпадает.

Такая система имеет как преимуществ а, так и недостатки. Из плюсов можно отметить невысокую стоимость, простоту в обслуживании, высокую надежность. Но остывание литника обеспечивает большую массу пластика, которая переходит в отходы. Если в цеху имеется дробилка для слябов и более мелких отходов, то получаемую дробленую крошку можно добавлять в пластиковый гранулят.

Процентное соотношение массы отходов к массе отлитых изделий определяется формой и размерами последних. Если изделия обладают небольшой массой, то вес литника может даже превышать ее. Это негативно сказывается не только на эффективности использовании материала, но и на производительности термопластавтомата, поскольку время остывания отливок увеличивается.

Именно поэтому в ходе проектирования холодноканальных литниковых систем необходимо внимательно отнестись к сбалансированности показателей, что позволяет получить приемлемую производительность установки.